建設單位 | 河北易高生物燃料有限公司 | 項目名稱 | 24萬噸年生物質綜合利用項目(一期) | ||
報告編號 | HBAHZP-2023005 | 建設單位聯系人 | 趙永康 | 建設單位地址 | 河北省滄州市渤海新區新材料產業園鑫海街與中疏港路交匯處 |
評價項目組 | 項目負責人 | 劉立然 | 檢測項目組 | 采樣人員 | 呼達古拉、賀炳文 |
報告編制人 | 劉立然 | 檢測人員 | 呼達古拉、賀炳文、劉品、李培香、姬士庚、王彥淋、陳惠娟 | ||
項目組成員 | 王麗、張海娟、孫秋娟 | 報告編制人 | 呼達古拉 | ||
報告審核人 | 劉陽 | 報告審核人 | 耿瑞雪 | ||
現場調查人員 | 張海娟、劉立然 | 調查日期 | 2023.1.8 | ||
復查人員 | 張海娟、劉立然 | 復查日期 | 2023.2.27 | ||
采樣人員 | 呼達古拉、賀炳文 | 采樣日期 | 2023.1.12-17 | ||
檢測人員 | 呼達古拉、賀炳文、劉品、李培香、姬士庚、王彥淋、陳惠娟 | 檢測日期 | 2023.1.15-18 | ||
項目簡介 | 建設單位概況:河北易高生物燃料有限公司(以下簡稱:易高生物)成立于2019年8月23日,法定代表人:徐彬,住所:河北省滄州市渤海新區新材料產業園鑫海街與中疏港路交匯處,是易高環保投資有限公司的全資子公司。該公司經營范圍:一般項目:農林牧漁廢棄物利用,纖維素纖維原料及纖維制造;專用化學產品制造、銷售(不含危險化學品);合成材料制造、銷售(不含危險化學品);生物基礎材料制造、銷售;新材料技術研發、推廣服務;新興能源技術研發;資源再生利用技術研發;生物質能技術服務;技術服務、技術開發、技術咨詢、技術交流、技術轉讓、技術推廣;貨物進出口;技術進出口。該公司于2020年03月11日取得“24萬噸/年生物質綜合利用項目”備案證,編號:滄渤經備字(2020)025號,由于市場需求不大,行情不太樂觀,公司決定放棄糠醛產品,并于2022年06月22日取得關于24萬噸/年生物質綜合利用項目備案變更信息,備案編號:滄渤經備字〔2022〕105號),該項目所有裝置均為新建。建設項目名稱:24萬噸/年生物質綜合利用建設項目(一期)。建設項目備案情況:滄渤經備字〔2022〕105號。項目性質:新建。建設地點:河北省滄州渤海新區港城區新材料園。建設內容及規模: 建設年產2.5萬噸生物乙醇及其副產品。建設項目投資:項目總投資171320萬元,其中一期投資36483萬元,包括職業衛生投資900萬元,約占一期工程總投資2.5%。項目“三同時”情況: 2020年3月河北安樺安全技術有限公司編制了《河北易高生物燃料有限公司24萬噸/年生物質綜合利用建設項目(一期)職業病危害預評價報告》,并通過審查;2020年8月中國中輕國際工程有限公司編寫的《河北易高生物燃料有限公司24萬噸/年生物質綜合利用建設項目(一期)職業病防護設施設計》通過專家評審;2022年06月該公司取得了“滄渤經備字(2022)105號備案證”,2022年12月中國中輕國際工程有限公司編寫的《河北易高生物燃料有限公司24萬噸/年生物質綜合利用建設項目(一期)職業病防護設施設計變更》通過專家評審。項目勞動制度及勞動定員。該項目人員為136人,生產車間實行四班三運轉工作制,部分崗位為常白班,每班工作時長8h,每周工作時長42h;年生產天數330天,年作業時間8000h,管理及后勤常白班,建設項目試運行情況。該項目自2022年7月開始試生產,試生產期間各設備設施運行正常,職業衛生防護設施運行良好。各產品產量能都達到設計產量。自2022年7月22日至2022年8月20日,30天乙醇產量合計2150.482t,平均每天71.68t,達到設計產能2.5萬t/a(平均75.75t/d)的94.6%,可滿足生產需求。 | ||||
項目存在的主要職業病危害因素及檢測結果 | 經過辨識與分析,該項目主要職業病危害因素有: 粉塵:其他粉塵; 化學因素:硫酸及三氧化硫(G1)、氫氧化鈉; 物理因素:噪聲、高溫。 具體檢測結果見附表。 | ||||
結論與建議 | 依據根據《國民經濟行業分類》國家標準第1號修改單(GB/T 4754-2017/XG1-2019)該項目屬于 “254生物質燃料加工”業。 依據《工作場所職業衛生管理規定》(中華人民共和國國家衛生健康委員會令第5號)、《建設項目職業病危害風險分類管理目錄》(國衛辦職健發〔2021〕5號)中“254生物質燃料加工”業的職業病危害風險分類為“嚴重”。 | ||||
專家組評審意見 | 通過聽取建設單位與評價單位的介紹并進行認真評審論證,專家組認為《河北易高生物燃料有限公司24萬噸年生物質綜合利用項目(一期)職業病危害控制效果評價報告》(以下簡稱:《報告》)依據法律、法規、標準、規范評價了建設項目職業病防護設施的符合性,通過檢測檢驗數據及統計分析評價了職業病防護設施的有效性?!秷蟾妗穼υ擁椖康穆殬I病危害因素進行了分析,對職業健康條件進行了分析評價。專家組認為《報告》內容基本符合相關法律、法規、標準、規范的要求,待以下問題補充完善并經專家確認合格后,同意該項目職業病危害控制效果評價報告通過審查: 專家組建議: 1、補充完善評價依據; 2、補充完善該項目試生產情況介紹; 3、細化職業病防護實施落實情況調查; 4、完善該項目應急救援設施、個人防護用品的配備; 5、細化完善職業衛生管理調查; 6、補充完善附圖附件; 7、專家提出的其他意見需一并進行修改完善; |
附表:
職業病危害因素檢測結果與分析(化學危害因素)
崗位/ 工種 | 采樣對象/ 采樣點 | 檢測項目 | 檢測結果 | ||||
檢測值mg/m3 | CSTEL mg/m3 | CTWA mg/m3 | CMAC mg/m3 | CPE mg/m3 | |||
化驗員 | 化驗室 | 硫酸 | 3.1×10-1 | 3.5×10-1 | 2.4×10-1 | - | - |
3.5×10-1 | |||||||
2.9×10-1 | |||||||
化驗室 | 氫氧化鈉 | <0.0046 | - | - | <0.0046 | - | |
<0.0046 | |||||||
<0.0046 | |||||||
化驗員 | 化驗室 | 硫酸 | 3.3×10-1 | 3.4×10-1 | 2.4×10-1 | - | - |
3.4×10-1 | |||||||
3.0×10-1 | |||||||
化驗室 | 氫氧化鈉 | <0.0046 | - | - | <0.0046 | - | |
<0.0046 | |||||||
<0.0046 | |||||||
化驗員 | 化驗室 | 硫酸 | 3.0×10-1 | 3.5×10-1 | 2.4×10-1 | - | - |
3.5×10-1 | |||||||
3.2×10-1 | |||||||
化驗室 | 氫氧化鈉 | <0.0046 | - | - | <0.0046 | - | |
<0.0046 | |||||||
<0.0046 | |||||||
纖維素上料庫操作工 | 纖維素上料庫 | 其他粉塵-總塵 | 2.83 | - | 1.00 | - | 3.20 |
2.20 | |||||||
3.20 | |||||||
玉米芯庫房 | 2.47 | - | |||||
2.60 | |||||||
2.37 | |||||||
纖維素上料庫操作工 | 纖維素上料庫 | 其他粉塵-總塵 | 2.10 | - | 0.88 | - | 2.80 |
2.73 | |||||||
2.20 | |||||||
玉米芯庫房 | 1.57 | - | |||||
2.63 | |||||||
2.80 | |||||||
纖維素上料庫操作工 | 纖維素上料庫 | 其他粉塵-總塵 | 1.93 | - | 0.90 | - | 3.07 |
3.07 | |||||||
2.27 | |||||||
玉米芯庫房 | 2.10 | - | |||||
2.27 | |||||||
2.60 | |||||||
酶解及發酵車間操作工 | 酶解發酵車間堿罐 | 氫氧化鈉 | 3.0×10-2 | - | - | 4.5×10-2 | - |
4.5×10-2 | |||||||
4.1×10-2 | |||||||
酶解及發酵車間操作工 | 酶解發酵車間堿罐 | 氫氧化鈉 | 4.1×10-2 | - | - | 4.6×10-2 | - |
3.0×10-2 | |||||||
4.6×10-2 | |||||||
酶解及發酵車間操作工 | 酶解發酵車間堿罐 | 氫氧化鈉 | 4.3×10-2 | - | - | 4.3×10-2 | - |
3.3×10-2 | |||||||
3.7×10-2 | |||||||
罐區操作工 | 硫酸儲罐 | 硫酸 | <0.15 | <0.15 | <0.15 | - | - |
<0.15 | |||||||
<0.15 | |||||||
液堿儲罐 | 氫氧化鈉 | <0.0046 | - | - | <0.0046 | - | |
<0.0046 | |||||||
<0.0046 | |||||||
罐區操作工 | 硫酸儲罐 | 硫酸 | <0.15 | <0.15 | <0.15 | - | - |
<0.15 | |||||||
<0.15 | |||||||
液堿儲罐 | 氫氧化鈉 | <0.0046 | - | - | <0.0046 | - | |
<0.0046 | |||||||
<0.0046 | |||||||
罐區操作工 | 硫酸儲罐 | 硫酸 | <0.15 | <0.15 | <0.15 | - | - |
<0.15 | |||||||
<0.15 | |||||||
液堿儲罐 | 氫氧化鈉 | <0.0046 | - | - | <0.0046 | - | |
<0.0046 | |||||||
<0.0046 | |||||||
污水處理工 | 壓泥間 | 硫化氫 | <0.53 | - | - | <0.53 | - |
<0.53 | |||||||
<0.53 | |||||||
污水池 | <0.53 | - | |||||
<0.53 | |||||||
<0.53 | |||||||
污水處理工 | 壓泥間 | 硫化氫 | <0.53 | - | - | <0.53 | - |
<0.53 | |||||||
<0.53 | |||||||
污水池 | <0.53 | - | |||||
<0.53 | |||||||
<0.53 | |||||||
污水處理工 | 壓泥間 | 硫化氫 | <0.53 | - | - | <0.53
| - |
<0.53 | |||||||
<0.53 | |||||||
污水池 | <0.53 | - | |||||
<0.53 | |||||||
<0.53 | |||||||
司爐工 | 三廢鍋爐 | 氮氧化物(以二氧化氮計) | 3.3×10-2 | 3.9×10-2 | 9.1×10-4 | - | - |
3.9×10-2 | |||||||
3.7×10-2 | |||||||
三廢鍋爐 | 二氧化硫 | <0.6 | <0.6 | <0.6 | - | - | |
<0.6 | |||||||
<0.6 | |||||||
三廢鍋爐 | 一氧化碳 | 1.3 | 1.3 | 2.9×10-2 | - | - | |
1.1 | |||||||
1.1 | |||||||
三廢鍋爐 | 二氧化碳 | 799.2 | 799.2 | 19.9 | - | - | |
793.1 | |||||||
799.2 | |||||||
三廢氨水罐 | 氨 | 0.4 | 0.5 | 9.2×10-3 | - | - | |
0.2 | |||||||
0.5 | |||||||
司爐工 | 三廢鍋爐 | 氮氧化物(以二氧化氮計) | 3.9×10-2 | 3.9×10-2 | 8.9×10-4 | - | - |
3.2×10-2 | |||||||
3.6×10-2 | |||||||
三廢鍋爐 | 二氧化硫 | <0.6 | <0.6 | <0.6 | - | - | |
<0.6 | |||||||
<0.6 | |||||||
三廢鍋爐 | 一氧化碳 | 1.2 | 1.3 | 3.1×10-2 | - | - | |
1.3 | |||||||
1.2 | |||||||
三廢鍋爐 | 二氧化碳 | 848.0 | 848.0 | 20.5 | - | - | |
787.0 | |||||||
823.6 | |||||||
三廢氨水罐 | 氨 | 0.2 | 0.5 | 9.2×10-3 | - | - | |
0.5 | |||||||
0.4 | |||||||
司爐工 | 三廢鍋爐 | 氮氧化物(以二氧化氮計) | 3.4×10-2 | 3.8×10-2 | 9.0×10-4 | - | - |
3.8×10-2 | |||||||
3.6×10-2 | |||||||
三廢鍋爐 | 二氧化硫 | <0.6 | <0.6 | <0.6 | - | - | |
<0.6 | |||||||
<0.6 | |||||||
三廢鍋爐 | 一氧化碳 | 1.2 | 1.2 | 2.8×10-2 | - | - | |
1.0 | |||||||
1.2 | |||||||
三廢鍋爐 | 二氧化碳 | 805.3 | 829.7 | 20.2 | - | - | |
787.0 | |||||||
829.7 | |||||||
三廢氨水罐 | 氨 | 0.4 | 0.6 | 1.2×10-2 | - | - | |
0.6 | |||||||
0.5 |
職業病危害因素檢測結果與分析(物理因素)
崗位/ 工種 | 采樣對象/ 采樣點 | 檢測項目 | 檢測結果 |
纖維素上料庫操作工 | 纖維素上料庫 | 噪聲 | LEX,8h:80.6 dB(A) |
纖維素上料庫操作工 | 纖維素上料庫 | 噪聲 | LEX,8h:80.7 dB(A) |
纖維素上料庫操作工 | 纖維素上料庫 | 噪聲 | LEX,8h:80.6 dB(A) |
動力工 | 冷凍機房 | 噪聲 | LEX,8h:81.6 dB(A) |
空壓制氮站 | |||
動力工 | 冷凍機房 | 噪聲 | LEX,8h:81.6 dB(A) |
空壓制氮站 | |||
動力工 | 冷凍機房 | 噪聲 | LEX,8h:81.5 dB(A) |
空壓制氮站 | |||
酶解及發酵車間操作工 | 原料罐區板框進料泵 | 噪聲 | LEX,8h:68.6 dB(A) |
酶解發酵車間堿罐 | |||
酶解發酵車間板框壓濾機 | |||
酶解及發酵車間操作工 | 原料罐區板框進料泵 | 噪聲 | LEX,8h:68.8 dB(A) |
酶解發酵車間堿罐 | |||
酶解發酵車間板框壓濾機 | |||
酶解及發酵車間操作工 | 原料罐區板框進料泵 | 噪聲 | LEX,8h:68.7 dB(A) |
酶解發酵車間堿罐 | |||
酶解發酵車間板框壓濾機 | |||
污水處理工 | 壓泥間 | 噪聲 | LEX,8h:80.8 dB(A) |
柱塞泵 | |||
循環水泵房 | |||
污水處理工 | 壓泥間 | 噪聲 | LEX,8h:80.8 dB(A) |
柱塞泵 | |||
循環水泵房 | |||
污水處理工 | 壓泥間 | 噪聲 | LEX,8h:80.8 dB(A) |
柱塞泵 | |||
循環水泵房 | |||
司爐工 | 三廢鍋爐 | 噪聲 | LEX,8h:84.4 dB(A) |
三廢引風機 | |||
鼓風機 | |||
換熱站 | |||
司爐工 | 三廢鍋爐 | 噪聲 | LEX,8h:84.5 dB(A) |
三廢引風機 | |||
鼓風機 | |||
換熱站 | |||
司爐工 | 三廢鍋爐 | 噪聲 | LEX,8h:84.5 dB(A) |
三廢引風機 | |||
鼓風機 | |||
換熱站 | |||
蒸餾裝置操作工 | 乙醇精餾一層泵區 | 噪聲 | LEX,8h:76.4 dB(A) |
乙醇精餾二層換熱器 | |||
蒸餾裝置操作工 | 乙醇精餾一層泵區 | 噪聲 | LEX,8h:76.4 dB(A) |
乙醇精餾二層換熱器 | |||
蒸餾裝置操作工 | 乙醇精餾一層泵區 | 噪聲 | LEX,8h:76.7 dB(A) |
乙醇精餾二層換熱器 | |||
電工 | 柴油發電機房 | 噪聲 | LEX,8h:81.1 dB(A) |
10kV變電所干式變壓器 | 工頻電場 | E8:1.2×10-3 kV/m | |
10kV變電所1-9配電柜 | |||
10kV變電所1-2配電柜 | |||
三廢鍋爐配電室變壓器 | |||
三廢鍋爐配電室16-6配電柜 | |||
三廢鍋爐配電室16-AH2 | |||
電工 | 柴油發電機房 | 噪聲 | LEX,8h:81.3 dB(A) |
10kV變電所干式變壓器 | 工頻電場 | E8:1.2×10-3 kV/m | |
10kV變電所1-9配電柜 | |||
10kV變電所1-2配電柜 | |||
三廢鍋爐配電室變壓器 | |||
三廢鍋爐配電室16-6配電柜 | |||
三廢鍋爐配電室16-AH2 | |||
電工 | 柴油發電機房 | 噪聲 | LEX,8h:81.1 dB(A) |
10kV變電所干式變壓器 | 工頻電場 | E8:1.2×10-3 kV/m | |
10kV變電所1-9配電柜 | |||
10kV變電所1-2配電柜 | |||
三廢鍋爐配電室變壓器 | |||
三廢鍋爐配電室16-6配電柜 | |||
三廢鍋爐配電室16-AH2 |
照度測量結果與分析
崗位/ 工種 | 測量位置 | 測量結果 | |
照度測量值(lx) | U0 | ||
纖維素上料庫操作工 | 纖維素上料庫 | 201.9 | - |
酶解及發酵車間操作工 | 酶解發酵車間 | 279.2 | - |
電工 | 三廢鍋爐配電室 | 232.5 | - |
中控工 | 控制室操作室 | 351.3 | - |
微小氣候測量結果與分析
崗位/ 工種 | 檢測地點 | 溫度 (℃) | 相對濕度 (%) | 風速 (m/s) | 氣壓 (kPa) | 判定 結果 |
中控工 | 控制室操作室 | 21.0 | 44.8 | 0.03 | 101.10 | 符合工業企業設計衛生標準要求 |